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Unsere Kunden und Partner

Seit 2018 begleiten wir Industrieunternehmen in Düsseldorf und Umgebung bei der Optimierung ihrer Energieeffizienz. Zu unseren Auftraggebern zählen Produktionsbetriebe aus dem Maschinenbau, der chemischen Industrie und der Metallverarbeitung – darunter die Stahlverarbeitung GmbH in Düsseldorf-Reisholz und ein mittelständischer Hersteller von Druckgussteilen aus dem Hafen.

Die Zusammenarbeit basiert auf klaren Zielvorgaben: Einhaltung der DIN EN ISO 50001, Erfüllung der Auditpflicht nach EDL-G und nachweisbare Reduktion des Energieverbrauchs. Unsere Kunden schätzen die fachliche Tiefe der Audits und die praxisnahen Handlungsempfehlungen, die direkt in den Produktionsalltag integrierbar sind.

Stimmen aus der Praxis

„Das Energieaudit von Stoepdallas hat uns geholfen, unsere Druckluftversorgung systematisch zu analysieren. Die vorgeschlagenen Maßnahmen waren konkret und wirtschaftlich darstellbar. Nach der Umsetzung sank unser Stromverbrauch um 12 Prozent.“ – Hans Vollmer-Strauß, Betriebsleiter bei einem Düsseldorfer Maschinenbauunternehmen

„Wir waren auf der Suche nach einem Partner, der sowohl die rechtlichen Anforderungen des EDL-G als auch die technischen Besonderheiten unserer Produktionsanlagen versteht. Die Auditoren von Stoepdallas haben beide Aspekte gleichermaßen kompetent abgedeckt. Die Zertifizierung nach ISO 50001 verlief reibungslos.“ – Monika Geißler, Energiemanagerin in der chemischen Industrie

„Besonders überzeugt hat uns die klare Kommunikation der Ergebnisse. Statt abstrakter Kennzahlen gab es eine detaillierte Aufstellung der Einsparpotenziale mit konkreten Umsetzungsfahrplänen. Die Zusammenarbeit war effizient und zielorientiert.“ – Friedbert Knoll-Weigel, Geschäftsführer eines mittelständischen Produktionsbetriebs

Was unsere Kunden sagen

Rückmeldungen aus der Industrie zu unseren Energieaudits und Beratungsleistungen.

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„Dank des detaillierten Audits nach DIN EN ISO 50001 haben wir unsere Druckluftverluste um 40 % reduziert. Die Einsparungen waren bereits im ersten Quartal messbar.“

Monika Geißler Produktionsleiterin, Stahlverarbeitung GmbH
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„Die Umsetzung der EDL-G-Vorgaben war für uns als Nicht-KMU komplex. Das Team von Stoepdallas hat die Fristen und Nachweise klar strukturiert – das hat uns viel Zeit gespart.“

Friedbert Knoll-Weigel Geschäftsführer, Knoll Präzisionsteile KG
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„Die Analyse der Prozesswärme in unserer Gießerei war präzise und praxisnah. Die vorgeschlagenen Maßnahmen zur Wärmerückgewinnung haben sich innerhalb von 14 Monaten amortisiert.“

Valeri Schilling Technische Leitung, Düsseldorfer Guss GmbH
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„Der Auditbericht war nicht nur normgerecht, sondern auch für unser nicht-technisches Management verständlich aufbereitet. Das hat die interne Entscheidungsfindung deutlich beschleunigt.“

Hans Vollmer-Strauß Kaufmännischer Direktor, Vollmer Antriebstechnik AG
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„Nach dem Audit haben wir ein Lastmanagement für unsere Spritzgussmaschinen implementiert. Die Reduzierung der Spitzenlast um 22 % hat unsere Stromkosten sofort gesenkt.“

Elena Kellner Energiemanagerin, Kellner Kunststofftechnik
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„Die Zusammenarbeit bei der Zertifizierung nach ISO 50001 war professionell und termingerecht. Die Vorbereitung auf das externe Audit hat reibungslos funktioniert.“

Warum Unternehmen auf uns setzen

Nachvollziehbare Gründe für die Wahl unseres Energieaudit-Ansatzes

Zertifizierte Fachkompetenz nach DIN EN ISO 50001

Unsere Auditoren verfügen über langjährige Erfahrung in der industriellen Produktion und sind nach ISO 50001:2018 zertifiziert. Wir kennen die spezifischen Anforderungen von Gießereien, Chemieanlagen und Maschinenbaubetrieben. Jeder Auditbericht enthält messbare Kennzahlen und priorisierte Maßnahmen – keine allgemeinen Empfehlungen, sondern konkrete Handlungsschritte mit Wirtschaftlichkeitsberechnung.

Rechtssicherheit durch EDL-G-Konformität

Das Energiedienstleistungsgesetz (EDL-G) verlangt von Nicht-KMU alle vier Jahre ein Energieaudit. Wir dokumentieren jedes Audit so, dass es den Anforderungen der BAFA und der zuständigen Überwachungsbehörden entspricht. Unsere Berichte enthalten alle erforderlichen Nachweise – von der Energieflussanalyse bis zur Bewertung der Einsparpotenziale. Keine Grauzonen, keine Risiken.

Nachweisbare Einsparungen in Düsseldorfer Betrieben

In den letzten zwei Jahren haben wir bei Produktionsstandorten in Düsseldorf und Umgebung durchschnittliche Energieeinsparungen von 14 % realisiert. Die Maßnahmen reichten von der Optimierung der Druckluftnetze bis zur Abwärmenutzung in Spritzgussanlagen. Jeder Kunde erhält eine detaillierte Aufstellung der erzielten Reduktionen – in kWh, Euro und CO₂-Äquivalenten.

Unabhängige Beratung ohne Produktverkauf

Wir sind kein Anlagenbauer und kein Energiehändler. Unsere Empfehlungen basieren ausschließlich auf technischer Analyse und Wirtschaftlichkeitsrechnung. Wenn eine Investition in neue Motoren oder Wärmetauscher sinnvoll ist, sagen wir das – aber auch, wenn organisatorische Maßnahmen wie Lastmanagement oder Schichtfahrpläne den größeren Effekt bringen. Kein Verkaufsdruck, keine versteckten Provisionen.

Langfristige Begleitung und Monitoring

Nach dem Audit endet unsere Arbeit nicht. Wir bieten ein optionales Monitoring an, das die Umsetzung der Maßnahmen verfolgt und die tatsächlichen Einsparungen dokumentiert. So stellen wir sicher, dass die im Audit identifizierten Potenziale auch realisiert werden. Bei Bedarf passen wir den Maßnahmenplan an veränderte Produktionsbedingungen an – ohne erneute Vollkosten.

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